钢筋套筒冷挤压技术操作要点：

1)使用挤压设备(挤压机、油泵、输油软管等整套)前应对挤压力进行标定(挤压力大小通过油压表读数控制)。有下列情况之一的就应标定:挤压设备使用前;旧挤压设备大修后;油压表损强列振动后;套简压痕异常且其它原因时:挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个。

2)要事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。

3)钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得用钢筋切断机或气割下料。

4)高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。

5)配套的钢筋、套简在使用前都就检查，要清理压接部位的不洁特(锈皮、泥沙、油污等);要检查配套是否合适，并进行试套，如果发现钢筋有弯折、马蹄形(个别违规用钢筋切断机切断的才会出现这样的端面)或级助尺寸过大的，应予以矫正或用手抻砂轮修磨。

6)将钢筋插入套简内，要使深入的长度符合预定要求,即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10m(在钢筋上画记号,以与套简端面齐平):对正压模位，置，并使压模运动方向与钢筋两级助所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。

”可采用两种压接顺序，一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接(宜从套简中央开始，并依次向两端挤压):别一种是预先将套简与1根钢筋压接，然后安装在作业工位t,插入待接锅筋后再挤压另一端套筒。