钢筋套筒冷挤压工艺要点：

1.施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数：

2.将钢筋插入套筒内，使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐。

3.按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

4.压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度。

钢筋连接采用冷挤压连接新工艺准备工作：

1.进行操作人员的培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不准施工。

2.根据压接连接的钢筋直径、材料及选用的连接套筒，由计算并通过试验确定压接力与压接次数。

3.钢筋连接套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收，不合格者不准进场。

4.选择适宜的施工设备，同时应检查设备运行情况是否正常。

①压接顺序：要从中间逐道向两端压接；

②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好，可按有关规定执行；

③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。

钢筋套筒冷挤压注意事项：

1.连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。

2.连接质量必须按规范有关规定要求执行。

3.钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。